一、理論上：生產一噸電解鋁電耗6330kwh（電解槽生產電流工作原理，如圖一）；在用銀做陽極進行精密控制的實驗槽上，噸鋁電耗9240kwh，電能利用率67.8%；目前的工業電解生產中，使用模糊控制對電解生產進行調控，其實際電耗高達13200kwh，同時還要消耗550kg優質石油焦，電能利用率47%，能耗利用率僅33.5%。鋁電解生產中，銀既不是電解生產的催化劑，也不是電解生產的添加劑，也未見添加銀對電解生產有益的實踐。

從以上的數據，進行深一步分析可以看出： 

a、精密控制的實驗槽上，噸鋁電耗9240kwh；（電流工作原理，如圖二），模糊控制生產槽上，噸鋁電耗高達13200kwh；（電流工作原理，如圖三），這兩個數據可以得出如下結論：

1、用9240kwh生產一噸鋁是有事實依據的；電解鋁行業用教程一直使用此數據；

2、用精密控制生產一噸鋁比使用模糊控制節電4000kwh；

3、精密控制比模糊控制有更大的優越性。

b、精密控制的實驗槽上，電能利用率67.8%；能耗利用率67.8%；模糊控制生產槽上，電能利用率47%；能耗利用率33.5%；這幾個數據可以看出：

1、模糊控制的鋁電解生產，能耗是精密控制的202.38%；

2、與精密控制相比，模糊控制的鋁電解生產有20.8%的電能做了無用功；

3、模糊控制的電解生產，電能沒能充分的得以利用。

c、從生產實踐來看，在電解鋁的生產流程中，銀沒有任何助益。其對電解鋁生產電耗的降低，完全得益于電解鋁生產中的過程控制——精密控制。

二、 實際事例1：上世紀90年代中期，國內石油焦的出口，導致國內電解鋁生產用的陽極糊發生短缺；不得已，國內電解鋁生產廠家只得使用了不同品質的陽極糊，在陽極糊生成陽極的過程中，兩種不同品質的陽極互相交雜、交錯、交疊，熔融----凝固成型在一起，形成一個陽極整體；當底層不同品質的陽極消耗殆盡，新的品質的陽極尚未形成一個穩定的工作底面；此時，陽極底面極不規整，或犬牙狀突出、或大面積的突出、或大面積的凹陷，或凸凹不平，陽極電流的導通受到極大的影響，分布極度不均，電解槽的溫度隨電流的分布也極不均衡。電流弱的地方溫度低，電解質甚至凝固成一體；電流強的地方，電解反應異常劇烈，電解質溫度奇高，甚至電解槽的槽體都受到傷害。電解槽電流的不均衡引起了一系列的后遺癥，電解的生產工藝受到極大的影響，同時還得提高電壓，提升電流，投入冰晶石、鋁氧粉、堿、鹽等保持電解槽的溫度，保持電解質平衡；電解環境極度惡化；電解槽的結構受到巨大破壞，生產陷入停頓……為維持電解槽的生命，投入大量的人力、物力，幾個月的時間，才使電解槽恢復穩定。至此，電解鋁生產企業元氣大傷，一批鋁電解生產廠家因此退出電解鋁生產領域。能夠從這場風波中幸存下來的企業，無例外的采用——將電解生產陽極退出，修整底面然后再投入生產。底面修整后的電解槽很快就恢復了生產。

從這個實例得出：

a、陽極底面的不平整（實質是電解生產電流的不均衡），導致電解生產受極大的影響，甚至電解生產都無法進行。

b、陽極底面修整平整后（實質是電解生產電流的均衡），電解生產能很快恢復正常。

這個事例，表面上看是電解槽陽極與電解質的密切接觸，其實質是電解生產電流的均衡與否，這是保證電解生產正常進行的主要條件。

三、實際實例2：業界有一臺單陽極時期的電解槽，由于管理的精細、呵護的精心，其電解生產的效率，非同類型的電解槽可比；就現在模糊控制下的多陽極電解槽與其相比，也要稍遜一籌；經20余年運行(一般的電解槽使用壽命4—5年)，其槽況仍讓新啟動的電解槽無法相比。其神奇的效能一直奉為業界神奇。以精密控制的眼光看待此事：所用原材料，與其它電解槽相比沒有差別；用電，與其它電解槽在同一條電流回路；管理，都是同時期的職工。

其實，用精密控制的眼光，很容易看出其中的端倪，電解槽各處的電流分布均衡、熱收入分布均衡、電解質的成分分布均衡；這都是電解鋁生產中一直要求的基本條件。但是，能把握住這些這些條件的，在目前的電解系統內去做確實難上又難。目前的電解條件下，無論是單陽極的電解生產、模糊控制下多陽極的電解生產，都難以從根本上控制、分配電解槽內部的電流，這也是無法進一步提高電解生產的效率的根本所在，這個業界的神奇也就難以逾越。

無庸置疑，本例確實是通過精細管理，實實在在的把握住了這些基本的條件。這個實例再次說明：實現精密控制是提高電解生產效率根本途徑。而精密控制的實現，要依賴自動化，微型工業計算機來實現，依賴人工監控效率極低，成效很難有保障。

四、精密控制電解的益處分析：電解生產中，無論是單陽極電解生產還是模糊控制的多陽極電解生產，都難以避免的產生陽極效應。效應發生時，陽極氣體成分發生急劇變化，CO從20%上升到60%，產生20%的CF4，在電解生產過程中，產生大量的CO2、HF氣體，這些氣體或固體顆粒都或多或少的因電解生產的過程產生；特別是電解效應發生時，電解槽內產生很多電火花，火花溫度高達數千乃至上萬度，高溫和電弧沖擊給這些有害氣體產生提供了優越條件。

a、精密控制可消除陽極效應發生的條件，CO的產生率降低20%，理論上可杜絕鋁電解生產過程中產生有害氣體CF4、HF；

b、通過精密控制，可提高電能利用率20%，降低噸鋁電耗約4000kwh；

c、電解鋁精密控制，為鋁電解生產更大型化奠定理論基礎；

d、精密控制電解生產具有的無可比擬優越性，是單陽極電解生產、模糊控制的多陽極電解生產達到的；在電解技術沒有實現飛躍性突破之前，一旦應用于電解生產，其優勢無可比擬，電耗能降低30%，僅此一條就具有壟斷電解生產領域的可能。

圖一

圖二 

圖三